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热力管网

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  热力管网又称热力管道,从锅炉房、直燃机房、供热中心等出发,从热源通往建筑物热力入口的供热管道。多个供热管道形成管网。供热热水介质设计压力小于等于2.5MPa,设计温度小于或等于200℃;供热蒸汽介质设计压力小于或等于1.6MPa,设计温度小于或等于350℃的下列热力网的设计。

  热力管网从锅炉房、直燃机房、供热中心等出发,从热源通往建筑物热力入口的供热管道。多个供热管道形成管网。

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  适用于供热热水介质设计压力小于或等于2.5MPa,设计温度小于或等于200℃;供热蒸汽介质设计压力小于或等于1.6MPa,设计温度小于或等于350℃的下列热力网的设计:

  1 由供热企业经营,以热电厂或区域锅炉房为热源,对多个用户供热,自热源至热力站的城市热力网;

  2 城市热力管网新建、扩建或改建的管道、中继泵站和热力站等工艺系统设计。

  城市热力管网设计应符合城市规划要求,做到技术先进、经济合理、安全适用,并注意美观。

  1.开式热水热力网补给水质量除应符合本规范第4.3.1条的规定外,还应符合《生活饮用水卫生标准》(GB 5749)的规定。

  3.蒸汽管网的凝结水排放时,应符合《污水排入城市下水道水质标准》(CJ 3082)。

  4.当供热系统有不锈钢设备时,应考虑Cl-腐蚀问题,供热介质中Cl-含量不宜高于25ppm,或不锈钢设备采取防腐措施。

  1.热力网管道的温度变形应充分利用管道的转角管段进行自然补偿。直埋敷设热水管道自然补偿转角管段应布置成60°~90°角,当角度很小时应按直线管段考虑,小角度的具体数值应按《城镇供热直埋热水管道技术规程》(CJJ/T 81)的规定执行。

  2 选用管道补偿器时,应根据敷设条件采用维修工作量小、工作可靠和价格较低的补偿器。

  3 采用弯管补偿器或波纹管补偿器时,设计应考虑安装时的冷紧。冷紧系数可取0.5.

  4 采用套筒补偿器时,应计算各种安装温度下的补偿器安装长度,并保证管道在可能出现的最高、最低温度下,补偿器留有不小于20mm的补偿余量。

  5 采用波纹管轴向补偿器时,管道上应安装防止波纹管失稳的导向支座。采用其他形式补偿器,补偿管段过长时,亦应设导向支座。

  6 采用球形补偿器、铰链型波纹管补偿器,且补偿管段较长时宜采取减小管道摩擦力的措施。

  7 当两条管道垂直布置且上面的管道直接敷设在固定于下面管道的托架上时,应考虑两管道在最不利运行状态下热位移不同的影响,防止上面的管道自托架上滑落。

  8 直埋敷设热水管道,经计算允许时,宜采用无补偿敷设方式,并应按《城镇供热直埋热水管道技术规程》(CJJ/T 81)的规定执行。

  管道活动支座一般采用滑动支座或刚性吊架。当管道敷设于高支架、悬臂支架或通行管沟内时,宜采用滚动支座或使用减摩材料的滑动支座。当管道运行时有垂直位移且对邻近支座的荷载影响较大时,应采用弹簧支座或弹簧吊架。

  热水热力网干线应装设分段阀门。分段阀门的间距宜为:输送干线m;输配干线m.蒸汽热力网可不安装分段阀门。多热源供热系统热源间的连通干线、环状管网环线的分段阀应采用双向密封阀门。

  工作压力大于或等于1.6MPa且公称直径大于或等于500mm的管道上的闸阀应安装旁通阀。旁通阀的直径可按阀门直径的十分之一选用。

  当供热系统补水能力有限需控制管道充水流量或蒸汽管道启动暖管需控制汽量时,管道阀门应装设口径较小的旁通阀作为控制阀门。

  当动态水力分析需延长输送干线分段阀门关闭时间以降低压力瞬变值时,宜采用主阀并联旁通阀的方法解决。旁通阀直径可取主阀直径的四分之一。主阀和旁通阀应连锁控制,旁通阀必须在开启状态主阀方可进行关闭操作,主阀关闭后旁通阀才可关闭。

  公称直径大于或等于500mm的阀门,宜采用电动驱动装置。由监控系统远程操作的阀门,其旁通阀亦应采用电动驱动装置。

  监控实质是SCADA系统,主要由监控主站、通信系统和远程终端构成。监控主站由通信管理单元和监控工作站监控,对于要求高的,可能还需要数据库服务器,对于需要远程浏览的还需要WEB服务器。通信系统差别很大,可以是电话线,双绞线,数传电台,GPRS电台等。远程终端简称RTU,是负责远方数据采集和控制的设备,因为其工作环境一般在室外,环境比较恶劣,对可靠性和抗干扰能力要求较高。

  热力管网远方监控还需要大量的仪表,如温度变送器、压力变送器、流量计等。

  全国各地已不同程度地进行了热力管网监控的试点工作,而且参与的厂商数量比较多,水平参差不齐,各个厂家都是在做试点工作,也有个别厂家开始规模推广。也暴露出很多的问题,主要表现在现场设备可靠性差,可维护性差,不能承受现场恶劣的工作环境(包括高温、低温、潮湿和沙尘)。数据开放性不够,往往是各个厂家互不兼容,软件数据不能共享,呈现一个个的自动化孤岛。

  热力管网远程监控系统主要是通过对热力站、管网参数的实时检测,采用轮询-应答的通信方式,将检测到的热力站,热力管网状态,通过各种通信方式传送给实时数据库服务器,并以C/S或B/S模式,使各个部门能够及时热力站,热力管网工作状态,能实时监控热网的运行情况,如监视热网最不利压差,协调控制热源的供给以适合热网负荷的变化,保证热网安全、可靠、高效的运行。

  开放性原则,通信协议采用业界较为通用的MODBUS协议。软件采用组态软件,用户可以自行开发,自行维护,RTU采用具有标准协议的产品。现场仪表变送器尽可能选用24V供电的,输出4~20mA的设备。

  监控主站采用工控计算机,保证7×24运行。通信方式考虑建设的复杂度,一般推荐采用GPRS或者数传电台,架设速度快。监控装置选用易控微网公司的STC-1、STC-2 微型RTU设备。

  RTU英文名称Remote Terminal Unit,IEC给的名称TeleControl。

  是一种远方数据采集和控制的设备。易控微网公司的STC-1是一种合乎IEC要求的一种微型RTU设备,其型号STC为Small TeleControl的缩写。STC-2是一种可以直接完成交流电量采集的微型RTU设备,主要用于泵站的监控。

  ● 1个标准485通信口,1个RS485/232接口,支持MODBUS或其它规约,扩展更加容易。

  ● 三表法测量准确测量三相交流电压、电流、有功、无功、频率、功率因数、零序电流等电参量, 可以测量变频器输出。

  每个检测点需要安装一个监测箱,监测箱要求合乎IPC55防护等级要求。在监测箱内安装1台或者多台STC-1、STC-2微型RTU,采用24V供电。箱内配一个220V/24VD或者12V的开关电源,给RTU和电台、变送器供电。

  流量计可以选用电磁流量计或者涡轮流量计,输出可以是4~20mA或者是频率信号。频率信号可以接STC-1的开关量输入,可以计算单位时间流量,还可以计算总流量。

  对于热力泵,供水泵,STC-2可以监控其工作电压电流,出口温度,出口压力,流量计频率信号可以接STC-2的开关量输入,可以计算单位时间流量,还可以计算总流量。STC-2需要安装三个电流互感器。

  对于热力站可能需要多个STC-1或者STC-2,安装时可以把他们的RS485接口通过双绞线通信模块进行数据转发。

  电台也安装在控制箱内,通过50欧姆馈线输出。电台的通信接口接STC-1、SCT-2或者SCM-1的RS232接口。

  SCADA系统的通信方式可以多种多样,考虑系统的可靠性,有可能还要有备用通道。通信的方式总体说来分为两种,一种是自己架设的专线系统,一种是架设在公网上的系统。

  自己架设的系统:自成系统,不需要别人参与,运行费用低,架设成本高,需要用户自己维护。包括,自架的电话线,双绞线,光缆,载波,微波,电台等。

  公网系统:电话线,专线,ISDN,帧中继,卫星线路,GPRS等。架设费用低,不需要用户维护,运行费用高。

  自行架设可以采用数传电台,相关手续:到无线电管理委员会申请频点,登记,购买数传电台。费用:频点占用费,电台费用,馈线,天线费用,架设费用。

  公网GPRS或者CDMA,需要和当地的中国移动或者中国联通洽谈计费方式(可以包月或者按照流量计费),费用包括GPRS/CDMA收费,GPRS电台费用。

  数传电台可以选择深圳固迪GD230V型25W/8W功率稳定超强型无线数传电台,具有如下特点:

  ● 电源工作指示灯、空中收发指示灯及数据收发指示灯使工作状态一目了然;

  GPRS MODEM 可以选择深圳市泰达鑫通信技术有限公司开发的TGM8800 GPRS无线. 主站端

  选用计算机硬件软件的原则为够用,一定时间内不落后。选用油井控制器的原则价格合理,可靠性高。

  根据实现情况配置个人计算机和服务器,包括监控工作站、通信服务器数据库服务器。

  监控工作站选用流行的个人计算机或者工控机。P4 2.0GHz ,512M RAM,80G 硬盘,20英寸显示器或者17英寸LCD显示器,键盘、鼠标和多媒体套件。配备打印机一台。

  软件选用组态软件,可以选用的产品:国内的 开务2000,组态王等,国外的INTOUCH,FIX等。

  系统集成工作:包括实时数据库建立,数据命名,画面设计,画面制作,画面数据与实时数据链接。数据库服务器安装,配置。WEB服务安装,配置,WEB页面制作等。

  监控中心采集现场过程数据进行分析计算处理,对运行人员提供操作指导,实现对热网的监测控制、热量供需量分析、管网水力分析、故障诊断报告、历史数据处理、趋势显示等功能。

  MODBUS规约是MODICOM公司开发的一个为很多厂商支持的开放规约

  Modbus 协议是应用于电子控制器上的一种通用语言。通过此协议,控制器相互之间、控制器经由网络(例如以太网)和其它设备之间可以通信。它已经成为一通用工业标准。有了它,不同厂商生产的控制设备可以连成工业网络,进行集中监控。

  此协议定义了一个控制器能认识使用的消息结构,而不管它们是经过何种网络进行通信的。它描述了控制器请求访问其它设备的过程,如果回应来自其它设备的请求,以及怎样侦测错误并记录。它制定了消息域格局和内容的公共格式。

  当在Modbus网络上通信时,此协议决定了每个控制器须要知道它们的设备地址,识别按地址发来的消息,决定要产生何种行动。如果需要回应,控制器将生成反馈信息并用Modbus协议发出。在其它网络上,包含了Modbus协议的消息转换为在此网络上使用的帧或包结构。这种转换也扩展了根据具体的网络解决节地址、路由路径及错误检测的方法。

  标准的Modbus口是使用RS-232C兼容串行接口,它定义了连接口的针脚、电缆、信号位、传输波特率奇偶校验。控制器能直接或经由Modem组网。

  控制器通信使用主—从技术,即仅设备(主设备)能初始化传输(查询)。其它设备(从设备)根据主设备查询提供的数据做出相应反应。典型的主设备:主机和可编程仪表。典型的从设备:可编程控制器。

  主设备可单独和从设备通信,也能以广播方式和所有从设备通信。如果单独通信,从设备返回消息作为回应,如果是以广播方式查询的,则不作任何回应。Modbus协议建立了主设备查询的格式:设备(或广播)地址、功能代码、所有要发送的数据、错误检测域。

  从设备回应消息也由Modbus协议构成,包括确认要行动的域、任何要返回的数据、和错误检测域。如果在消息接收过程中发生错误,或从设备不能执行其命令,从设备将建立错误消息并把它作为回应发送出去。

  在其它网络上,控制器使用对等技术通信,故任何控制都能初始和其它控制器的通信。这样在单独的通信过程中,控制器既可作为主设备也可作为从设备。提供的多个内部通道可允许同时发生的传输进程。

  在消息位,Modbus协议仍提供了主—从原则,尽管网络通信方法是“对等”。如果控制器发送消息,它只是作为主设备,并期望从从设备得到回应。同样,当控制器接收到消息,它将建立一从设备回应格式并返回给发送的控制器。

  查询消息中的功能代码告之被选中的从设备要执行何种功能。数据段包含了从设备要执行功能的任何附加信息。例如功能代码03是要求从设备读保持寄存器并返回它们的内容。数据段必须包含要告之从设备的信息:从何寄存器开始读及要读的寄存器数量。错误检测域为从设备提供了一种验证消息内容是否正确的方法。

  如果从设备产生正常的回应,在回应消息中的功能代码是在查询消息中的功能代码的回应。数据段包括了从设备收集的数据:像寄存器值或状态。如果有错误发生,功能代码将被修改以用于指出回应消息是错误的,同时数据段包含了描述此错误信息的代码。错误检测域允许主设备确认消息内容是否可用。

  控制器能设置为两种传输模式(ASCII或RTU)中的任何一种在标准的Modbus网络通信。用户选择想要的模式,包括串口通信参数(波特率、校验方式等),在配置每个控制器的时候,在Modbus网络上的所有设备都必须选择相同的传输模式和串口参数。

  所选的ASCII或RTU方式仅适用于标准的Modbus网络,它定义了在这些网络上连续传输的消息段的每一位,以及决定怎样将信息打包成消息域和如何解码。

  消息帧的地址域包含两个字符(ASCII)或8Bit(RTU)。可能的从设备地址是0...247 (十进制)。单个设备的地址范围是1...247。主设备通过将要联络的从设备的地址放入消息中的地址域来选通从设备。当从设备发送回应消息时,它把自己的地址放入回应的地址域中,以便主设备知道是哪一个设备做出回应。

  地址0是用作广播地址,以使所有的从设备都能认识。当Modbus协议用于更高水准的网络,广播可能不允许或以其它方式代替。

  消息帧中的功能代码域包含了两个字符(ASCII)或8Bits(RTU)。可能的代码范围是十进制的1...255。当然,有些代码是适用于所有控制器,有此是应用于某种控制器,还有些保留以备后用。

  当消息从主设备发往从设备时,功能代码域将告之从设备需要执行哪些行为。例如去读取输入的开关状态,读一组寄存器的数据内容,读从设备的诊断状态,允许调入、记录、校验在从设备中的程序等。

  当从设备回应时,它使用功能代码域来指示是正常回应(无误)还是有某种错误发生(称作异议回应)。对正常回应,从设备仅回应相应的功能代码。对异议回应,从设备返回一等同于正常代码的代码,但最重要的位置为逻辑1。

  Preset Multiple Registers(设置多个保持寄存器)

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